淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)， 在大型工件淬火冷卻中，淬火油依然是使用多的淬火介質(zhì)。熱處理淬火油在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災(zāi)的隱患。

        

 

        

        

新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水；

而舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

  

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。因為淬火油在生產(chǎn)、運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。淬火油中溶解的空氣以及分散存在的氣泡都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)該加以去除。

氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的。提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。粘度低的冷油，一般淬火油在80℃的油溫，保溫循環(huán)二至三天。粘度高的油，須把油加熱到約120℃到140℃保溫循環(huán)三到五天。

在新淬火油倒入舊淬火槽之前須認(rèn)真檢查清理好的淬火油槽、儲油槽以及冷卻系統(tǒng)等。這是因為氣體在油中的溶解度是隨著油溫的提高而降低的。 淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，使用溫度不要偏高。